1、降膜蒸發器的(de)優勢:

較短的預加熱時(shi)間，生蒸汽(qi)與產品(pin)冷凝水無任何(he)交叉(cha)接(jie)觸(chu);蒸(zheng)發溫度(du)低(di)，可(ke)到45-55℃;產(chan)品濃縮倍數高(gao)，收膏量可(ke)到450-600kg;全自動(dong)CIP清洗，縮短CIP清洗時間和(he)清洗液耗(hao)量(liang).

2、產品描(miao)述(shu)：

1)、料液從(cong)蒸發器的頂部(bu)加入，在重力作用(yong)下沿(yan)管(guan)壁呈膜(mo)狀流(liu)下，並在此過程中(zhong)溶(rong)劑不斷地被(bei)蒸發(fa)而使溶質(zhi)濃(nong)度提(ti)高，在換熱(re)器底部得到(dao)其(qi)完成液。二次(ci)蒸汽進入MVR壓縮(suo)機， 經壓縮(suo)機壓縮後壓力上升，溫度上升，作(zuo)為新的熱源加熱需要被蒸發的物料。

2)、MVR降膜蒸發器主要由預熱器，分離器，真(zhen)空係(xi)統，MVR壓縮機(ji)，控(kong)製(zhi)係統(tong)，清洗(xi)係統組(zu)成，無(wu)需(xu)蒸汽冷(leng)凝器，結構(gou)流程簡單(dan)，可連續運(yun)行(xing)，安(an)全可靠(kao)，可蒸發濃度較高的、粘度較(jiao)大(da)（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差(cha)損(sun)失小(xiao)。

3、MVR降(jiang)膜蒸發器的工作原理(li)

1)、物料(liao)從蒸發器頂(ding)部的進料口進(jin)料，經(jing)布(bu)液盤(pan)將(jiang)物料均(jun)勻(yun)分布流至(zhi)下麵的換熱器

2)、料液從列(lie)管式換(huan)熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向動，在這個(ge)過(guo)程(cheng)中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發

3)、濃縮後(hou)的物料經蒸發器底(di)部的出料泵(beng)排除(chu)

4)、蒸發過程中產生(sheng)的二次蒸汽經分離(li)器進液分離之後進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓

5)、升溫(wen)後的二次蒸汽重新(xin)送回換熱器的殼程繼續加熱物料

4、MVR降膜蒸發器產品優(you)勢(shi)：

1)、停留時間(jian)短：產品在蒸發器內(nei)有更短停留時間，根(gen)據產量需要(yao)，停(ting)留(liu)時間可以降低至6-10分鍾。

2)、蒸發溫度低：蒸發溫度低，可以控製在45-55℃，不發泡、不跑料、蒸發效(xiao)率高。

3)、產品濃縮倍(bei)數高：產品濃縮倍(bei)數高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發係統為(wei)例(li)），高濃度、高粘(zhan)度的物(wu)料可配備(bei)刮板薄(bao)膜濃縮器。

4)、全(quan)自動CIP清洗：全(quan)自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設(she)備做工精(jing)密，做到“無殘(can)留、無死(si)角(jiao)”。

5)、換熱溫差小：換熱溫差小，可以達(da)到溫和蒸發，不易結焦，非常(chang)適(shi)合(he)熱敏(min)性(xing)物料。

6)、“乙醇蒸發”：對乙醇溶液蒸發濃縮，可做到“無泄漏、零(ling)排(pai)放”。

適用範圍(wei)

適用於中藥、食(shi)品、化工、輕工等行業的水或(huo)有機溶媒溶液（比如乙醇）等的蒸發濃縮。尤(you)其適合多品種、多批次、低粘度溶液的濃縮。