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食品廠廢水處理設備

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生活汙水由汙水管網收集,經格柵進入調節池,格柵截留汙水中的懸浮物和漂浮物,調節池中汙水由提升泵提升至一體化汙水處理裝置,汙水處理裝置集缺氧池.好氧生物接觸氧化.沉澱池.為一體的集成汙水處理裝置.(具體流程根據實際情況而定,構築物組成會有所不同,這裏隻講述典型工藝流程).食品廠廢水處理設備,請聯係無錫草莓视频app在线入口ios環保科技有限公司.
產品詳情
食品廠廢水處理設備設計方案——主要工藝流程

生活汙水由汙水管網收集,經格柵進入調節池,格柵截留汙水中的懸浮物和漂浮物,調節池中汙水由提升泵提升至一體化汙水處理裝置,汙水處理裝置集缺氧池、好氧生物接觸氧化、沉澱池、為一體的集成汙水處理裝置。(具體流程根據實際情況而定,構築物組成會有所不同,這裏隻講述典型工藝流程)

(1)格柵處理

本工藝設置粗、細格柵各一道,以去除汙水中的軟性纖維物及大顆粒雜質,以防堵塞水泵、閥門、管道,確保處理設備的正常運行。在調節池進口設置1台固定格柵,格柵間隙為5mm,主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物,防止進入調節池,以減輕有機物負荷和防止堵塞汙水泵,其固定格柵機架材質為SS304不鏽鋼。粗細格柵采用手動式,人工除渣,一般一星期一次。汙水經粗、細格柵處理後接入調節池。

(2)調節池

經格柵後汙水進入調節曝氣池,由於時間不同,各時水量、水質不均勻,為保證後續設備的連續運行,因此設計一綜合調節池來貯存汙水和均勻水質。本調節池由於容量大,汙水在內流速緩慢,原懸浮在水中的微細顆粒容易沉澱在池底,使調節池於塞,汙泥發酵,散發臭氣,影響周圍環境,為防止此類現象的發生,池中設置予曝氣措施,主要起到時以下主要功能:A、避免汙水中懸浮物的沉降;B、對廢水充氧,防止H2S等有毒氣體的產生和積累。調節池設立緊急外排口一處,汙水提升泵2台(一用一備,自動切換),汙水泵液位控製器2套,檢修爬梯等基本配套設施。調節池的汙水泵將汙水提升入汙水生化處理係統,該係統有缺氧(厭氧)池,接觸氧化池,沉澱池,消毒池,汙泥池等組成。


(3)缺氧池(chi)(厭氧(yang)池)


該池主要目的有二個:

A、進水循環回流泥水混合進行缺氧脫氮反應。汙水在厭氧微生物的作用下,將汙水中的有機氮分解為氨氮,同時采用有機碳源為電子供體,使亞硝酸氮、硝酸氮轉化為氮氣,並利用部分有機物和氨氮合成新的細胞物質。

(4)接觸氧化池

本工藝采用生物接觸氧化法作去除有機物的主體工藝,生物膜法處理生活汙水較傳統的工藝,具有以下特點:A、有機負荷高,單位體積去除有機物的能量是生化法中高的,它的容積負荷達2-3KgBOD/m3.d,是常規活性汙泥法的5倍,是SBR法、氧化溝法的3倍,因此,占地麵積是生化法中少的。B、不產生汙泥膨脹,由於不實行汙泥回流,因此,不存在汙泥的過量繁殖導致反應池缺氧、出水水質惡化的危險。C、耐衝擊性好,接觸氧化的細菌生長的填料上,當受到高負荷衝擊後,一般隻有填料表麵的生物膜受損害,內部的生物細菌能很快得到恢複。D、管理方便,由於以上優點,使得接觸氧化法能實行簡單的無人控製而不影響水質,可以減少操作人員,適當降低運行成本。E、用電省,接觸氧化法由於內部裝設了填料,填料一般對空氣具有二次切割作用,因此空氣中氧的利用率比較大提高,能有效降低動力消耗。

(5)二沉池

二沉是為去除經氧化後水中脫落的微生物屍體而設置的,采用豎流式斜管沉澱池,設計表麵負荷:1.0m3/m2.h,上升流速0.28mm/S,沉澱池上部為集水區,中部為沉澱區,下部為滑泥鬥。二沉池停留時間為2小時,二沉池出水處設置可調節液位的齒形集水槽,以充分保證沉澱池的沉澱效果。汙泥鬥傾角為55度,沉澱下汙泥定期由氣提裝置排至汙泥池中。沉澱池後可根據需要增加砂濾池等。

(6)消毒池

二沉池出水進入消毒池本設備消毒時間按規範“GBJ48-83”標準為30分鍾,采用固體氯片接觸溶解、折板混合反應的消毒方式,消毒裝置能根據處理水量的不同而改變加藥量,達到多出水多加藥,少出水少加藥的目的,消毒後的處理水即可達到排放要求。

(7)汙泥池

二沉池的汙泥進入汙泥好氧消化池,汙泥池內設有汙泥好氧消化係統,絕大部分有機汙泥可得到消化,汙泥上清液回流至調節池內,剩餘汙泥量很少,由業主委托環衛部門定期抽吸外運。
食品加工廢水處理設備設計方案——工藝特點
1、采用獨特的高效懸浮載體和先進的MBR工藝,載體含30%的粉末活性炭,比表麵積高達20000m2/m3,生物量可高達30-40g/l,比較大提高好氧池容積負荷,使其達到常規活性汙泥或接觸氧化工藝的2-3倍,使一體化設備體積減少三分之一到二分之一,設備占地麵積比較大節省,投資也相應下降。

2、MBR工藝能直接的在好氧池實現同步硝化反硝化和短程硝化反硝化,無需缺氧池,A/O法即可實現高效生物脫痰除磷,同時節省碳源。

3、含活性炭的流化載體能切割和吸附氣泡,使係統氧轉換效率提高,節省能源,降低運行費用;獨特載體技術,使係統汙泥產量為普通活性汙泥的30%,設備排泥少,一般半年排泥一次,使汙水係統管理更加簡單。

4、采用集裝箱式結構,一體化設計,無需土建,工期短,投資少,投產快;具有不知緊湊,占地少、運行靈活,移動方便等優點。

5、動力設備置於集裝箱內部,噪音小,對周邊環境影響小,做到了再保證與周圍環境協調的同時實現汙水的高效處理。

6、采用固載型光催化殺菌和AFF不對稱纖維過濾係統,可實現深度脫氮除磷和消毒處理,出水可大一級A標準。

食品廠廢水處理設備設計方案——經濟效益分析

   采用一體化汙水處理設備技術,具有可觀的經濟效益,主要表現在:

1、節省原材料:采用了鋼板相互焊接並用螺栓連接形成的組裝體。借助計算機輔助設計使得整體設計合理。


2、提高設備(bei)使(shi)用壽(shou)命:經(jing)過(guo)特殊的(de)工(gong)藝處理(li),在標準(zhun)板的內外兩麵塗(tu)上(shang)玻璃(li)鋼塗層(或其他防腐形式)。預處理板形成的保護層(ceng)不僅能阻止(zhi)筒體(ti)腐蝕,而且具有抗強(qiang)酸(suan)、強堿的功能。壽命在20年以上。


3、投資低:由於材料用量少,裝配式結構安裝簡單,人員需求少。這些使得投資低。其質量比較大高於普通焊接鋼結構的反應器,防腐性能和使用壽命可以達到和超過由不鏽鋼材料製成的反應器,價格僅為其1/2。拚裝的反應器比采用砼單方造價可節約10%以上。
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食品廠廢水處理設備設計方案——主要工藝流程

生活汙水由汙水管網收集,經格柵進入調節池,格柵截留汙水中的懸浮物和漂浮物,調節池中汙水由提升泵提升至一體化汙水處理裝置,汙水處理裝置集缺氧池、好氧生物接觸氧化、沉澱池、為一體的集成汙水處理裝置。(具體流程根據實際情況而定,構築物組成會有所不同,這裏隻講述典型工藝流程)

(1)格柵處理

本工藝設置粗、細格柵各一道,以去除汙水中的軟性纖維物及大顆粒雜質,以防堵塞水泵、閥門、管道,確保處理設備的正常運行。在調節池進口設置1台固定格柵,格柵間隙為5mm,主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物,防止進入調節池,以減輕有機物負荷和防止堵塞汙水泵,其固定格柵機架材質為SS304不鏽鋼。粗細格柵采用手動式,人工除渣,一般一星期一次。汙水經粗、細格柵處理後接入調節池。

(2)調節池

經格柵後汙水進入調節曝氣池,由於時間不同,各時水量、水質不均勻,為保證後續設備的連續運行,因此設計一綜合調節池來貯存汙水和均勻水質。本調節池由於容量大,汙水在內流速緩慢,原懸浮在水中的微細顆粒容易沉澱在池底,使調節池於塞,汙泥發酵,散發臭氣,影響周圍環境,為防止此類現象的發生,池中設置予曝氣措施,主要起到時以下主要功能:A、避免汙水中懸浮物的沉降;B、對廢水充氧,防止H2S等有毒氣體的產生和積累。調節池設立緊急外排口一處,汙水提升泵2台(一用一備,自動切換),汙水泵液位控製器2套,檢修爬梯等基本配套設施。調節池的汙水泵將汙水提升入汙水生化處理係統,該係統有缺氧(厭氧)池,接觸氧化池,沉澱池,消毒池,汙泥池等組成。


(3)缺氧池(厭氧池)


該池主要目的有二個:

A、進水循環回流泥水混合進行缺氧脫氮反應。汙水在厭氧微生物的作用下,將汙水中的有機氮分解為氨氮,同時采用有機碳源為電子供體,使亞硝酸氮、硝酸氮轉化為氮氣,並利用部分有機物和氨氮合成新的細胞物質。

(4)接觸氧化池

本工藝采用生物接觸氧化法作去除有機物的主體工藝,生物膜法處理生活汙水較傳統的工藝,具有以下特點:A、有機負荷高,單位體積去除有機物的能量是生化法中高的,它的容積負荷達2-3KgBOD/m3.d,是常規活性汙泥法的5倍,是SBR法、氧化溝法的3倍,因此,占地麵積是生化法中少的。B、不產生汙泥膨脹,由於不實行汙泥回流,因此,不存在汙泥的過量繁殖導致反應池缺氧、出水水質惡化的危險。C、耐衝擊性好,接觸氧化的細菌生長的填料上,當受到高負荷衝擊後,一般隻有填料表麵的生物膜受損害,內部的生物細菌能很快得到恢複。D、管理方便,由於以上優點,使得接觸氧化法能實行簡單的無人控製而不影響水質,可以減少操作人員,適當降低運行成本。E、用電省,接觸氧化法由於內部裝設了填料,填料一般對空氣具有二次切割作用,因此空氣中氧的利用率比較大提高,能有效降低動力消耗。

(5)二沉池

二沉是為去除經氧化後水中脫落的微生物屍體而設置的,采用豎流式斜管沉澱池,設計表麵負荷:1.0m3/m2.h,上升流速0.28mm/S,沉澱池上部為集水區,中部為沉澱區,下部為滑泥鬥。二沉池停留時間為2小時,二沉池出水處設置可調節液位的齒形集水槽,以充分保證沉澱池的沉澱效果。汙泥鬥傾角為55度,沉澱下汙泥定期由氣提裝置排至汙泥池中。沉澱池後可根據需要增加砂濾池等。

(6)消毒池

二沉池出水進入消毒池本設備消毒時間按規範“GBJ48-83”標準為30分鍾,采用固體氯片接觸溶解、折板混合反應的消毒方式,消毒裝置能根據處理水量的不同而改變加藥量,達到多出水多加藥,少出水少加藥的目的,消毒後的處理水即可達到排放要求。

(7)汙泥池

二沉池的汙泥進入汙泥好氧消化池,汙泥池內設有汙泥好氧消化係統,絕大部分有機汙泥可得到消化,汙泥上清液回流至調節池內,剩餘汙泥量很少,由業主委托環衛部門定期抽吸外運。
食品加工廢水處理設備設計方案——工藝特點
1、采用獨特的高效懸浮載體和先進的MBR工藝,載體含30%的粉末活性炭,比表麵積高達20000m2/m3,生物量可高達30-40g/l,比較大提高好氧池容積負荷,使其達到常規活性汙泥或接觸氧化工藝的2-3倍,使一體化設備體積減少三分之一到二分之一,設備占地麵積比較大節省,投資也相應下降。

2、MBR工藝能直接的在好氧池實現同步硝化反硝化和短程硝化反硝化,無需缺氧池,A/O法即可實現高效生物脫痰除磷,同時節省碳源。

3、含活性炭的流化載體能切割和吸附氣泡,使係統氧轉換效率提高,節省能源,降低運行費用;獨特載體技術,使係統汙泥產量為普通活性汙泥的30%,設備排泥少,一般半年排泥一次,使汙水係統管理更加簡單。

4、采用集裝箱式結構,一體化設計,無需土建,工期短,投資少,投產快;具有不知緊湊,占地少、運行靈活,移動方便等優點。

5、動力設備置於集裝箱內部,噪音小,對周邊環境影響小,做到了再保證與周圍環境協調的同時實現汙水的高效處理。

6、采用固載型光催化殺菌和AFF不對稱纖維過濾係統,可實現深度脫氮除磷和消毒處理,出水可大一級A標準。

食品廠廢水處理設備設計方案——經濟效益分析

   采用一體化汙水處理設備技術,具有可觀的經濟效益,主要表現在:

1、節省原材料:采用了鋼板相互焊接並用螺栓連接形成的組裝體。借助計算機輔助設計使得整體設計合理。


2、提高設備使用壽命(ming):經過特殊的工藝(yi)處(chu)理,在標(biao)準板的內外兩麵(mian)塗上玻璃鋼(gang)塗層(或其他防腐(fu)形(xing)式)。預處理板(ban)形成的保(bao)護層不(bu)僅能阻(zu)止筒體腐蝕,而且具(ju)有抗(kang)強酸、強堿的功能。壽命在20年以上。


3、投資低:由於材料用量少,裝配式結構安裝簡單,人員需求少。這些使得投資低。其質量比較大高於普通焊接鋼結構的反應器,防腐性能和使用壽命可以達到和超過由不鏽鋼材料製成的反應器,價格僅為其1/2。拚裝的反應器比采用砼單方造價可節約10%以上。

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